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　　鍍膜玻璃加工超純水制備工藝鍍膜線用水要求水質為不良導體，即電阻率大于16MΩ•cm的純水。通常采用UF（超濾）裝置、二級RO（反滲透）裝置、EDI（電去離子）裝置、拋光混床等工藝過程制得純水，末端采用氮封水箱屏蔽純水與外界空氣接觸。

　　玻璃深加工純水制備工藝玻璃深加工洗滌用水要求水質為電導率小于8μs/cm的純水。系統原水采用市政自來水，通過雙濾工藝（多介質過濾＋活性碳過濾）預處理后，進入反滲透裝置，出水可直接用于洗滌，也可以通過后段增加離子交換樹脂處理工藝滿足更高的用水要求。

　　玻璃磨邊冷卻液處理回用工藝玻璃加工生產過程中，磨邊工藝產生熱量導致環境溫度升高，會出現玻璃燒傷、磨輪壽命降低、磨邊時間過長的現象，加入磨輪冷卻液可以預防和減輕以上情況，并能提高磨邊效率，但是一次性使用費用較貴。對磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉淀和靜壓過濾裝置處理后，回用系統可以回收98%冷卻液，提高磨邊效率30%，同時降低使用成本。

　　彎洗滌機廢水在線處理回用工藝彎洗滌機的逆向漂洗用水通常為純水，制水成本高，采用在線回收工藝可以實現水資源的回收利用，降低生產成本。通過對彎洗滌機的現場改造，回收工藝主要為物理過濾過程，同時考慮在線運行工況，采用全自動控制以實現恒壓供水，并設有溫度補償裝置。
　　
　　鍍膜冷凍冷卻水系統工藝鍍膜玻璃生產線在生產過程中會產生大量的熱量，需要及時冷卻以確保設備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統和冷卻系統。冷凍冷卻水系統有三路獨立循環，分別為冷卻陰極、冷卻底板擋板、冷卻陰極電源和電源柜等。內循環冷卻水（純水）通過水泵、散熱器進行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環冷卻水（自來水）通過設置于車間外的冷卻塔進行冷卻。工藝設計中，對所有水泵均采用定壓變頻節能控制技術，使系統穩定可靠運行。

　　玻璃加工綜合廢水處理回用工藝玻璃加工綜合廢水主要來源于磨邊及洗滌工段，主要污染物為玻璃粉及清洗劑。采用回水玻璃污水處理一體機，通過沉淀、氣浮、過濾等工藝過程可實現一級回用，代替自來水用于磨邊及洗滌工段，回用率大于95%，運行費用小于0.5元/噸水。